Folha cerâmica antidesgaste
Código do produto: BM92/BMG95/BME95/BMZTA/BMZR
Conteúdo de alumina: 92% / 95%
Volume de perda (cm3): Menor ou igual a 0,25 / Menor ou igual a 0,2 / Menor ou igual a 0,15 / Menor ou igual a 0.05 / Menor ou igual a 0,02
Cor do produto: Branco
Certificado: ISO 9001
Densidade aparente (g/cm3): Maior ou igual a 3,6 / Maior ou igual a 3,65 / Maior ou igual a 3,7 / Maior ou igual a 4,1 / Maior ou igual a 5,9
Descrição sobre folha cerâmica antidesgaste
Devido ao constante atrito, corrosão, colisão e impacto de meios duros durante a operação do equipamento, o sistema é fácil de vazar, resultando em poluição ambiental. A fim de resolver os problemas de desgaste desses equipamentos, várias fábricas de cimento adotaram diferentes métodos de controle de vazamento, entre os quais a cerâmica resistente ao desgaste se tornou um dos materiais resistentes ao desgaste comumente usados, com sua forte resistência ao desgaste e desempenho de custo, e tem sido amplamente favorecido.
O mosaico cerâmico é um material resistente ao desgaste usado em petróleo, mineração, siderúrgicas, usinas de energia e outros equipamentos industriais ou na superfície de um líquido que flui através de um tubo de transporte. Seu principal efeito é eficaz contra o material passado pelos efeitos da parede do tubo de choque, corrosão química e material após o efeito de choque térmico, reduz o desgaste do equipamento, reduz significativamente os custos de manutenção frequentes e prolonga a vida útil do equipamento.
Vantagens e aplicação
1. Forro de borracha vulcanizado
A placa de revestimento composto de borracha cerâmica dois em um é colocada na superfície de proteção do equipamento usando adesivo de alta resistência após ser formada pela vulcanização da folha cerâmica de alumina em borracha natural. Esta combinação específica de borracha cerâmica é o material de revestimento resistente ao desgaste ideal para calhas, tremonhas e silos porque aumenta a resistência ao desgaste da cerâmica ou da borracha.
2. Use seda ou náilon como placa cerâmica de alumina
As placas cerâmicas de alumina são criadas aderindo dezenas ou até centenas de pedaços de revestimento cerâmico de alumina a um tecido de náilon, tecido de ácido acético ou outro meio específico. Toda a placa cerâmica de alumina é leve, flexível e simples de cortar. Como resultado, é utilizado principalmente em superfícies de equipamentos irregulares ou onde o peso e o espaço são limitados, como revestimento de tubos de aço.
3. Toda a energia térmica, ferro e aço, fundição, máquinas, carvão, mineração, indústria química, cimento, terminais portuários, outras empresas de transporte de carvão, sistema de alimentação, sistema de pulverização, cinzas, sistema de remoção de poeira e todo o desgaste de máquinas e equipamentos, podem ser escolhidos de acordo com os diversos requisitos dos diversos tipos de produtos.
Especificações
|
Série |
BM92 |
BMG95 |
BME95 |
BMZTA |
BMZR |
|
AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
Maior ou igual a 75 |
- |
|
ZrO2 (%) |
- |
- |
- |
Maior ou igual a 21 |
94.8±0.5 |
|
Densidade aparente (g/cm3) |
Maior ou igual a 3,6 |
Maior ou igual a 3,65 |
Maior ou igual a 3,7 |
Maior ou igual a 4,1 |
Maior ou igual a 5,9 |
|
Resistência à compressão (MPa) |
Maior ou igual a 1050 |
Maior ou igual a 1300 |
Maior ou igual a 1600 |
Maior ou igual a 2.000 |
- |
|
Resistência à flexão (MPa) |
Maior ou igual a 220 |
Maior ou igual a 250 |
Maior ou igual a 300 |
Maior ou igual a 400 |
Maior ou igual a 800 |
|
Resistência à fratura (MPam1/2) |
Maior ou igual a 3,70 |
Maior ou igual a 3,80 |
Maior ou igual a 4.0 |
Maior ou igual a 4,5 |
Maior ou igual a 7 |
|
Dureza Rockwell (HRA) |
Maior ou igual a 82 |
Maior ou igual a 85 |
Maior ou igual a 88 |
Maior ou igual a 90 |
Maior ou igual a 88 |
|
Volume perdido (cm3) |
Menor ou igual a 0,25 |
Menor ou igual a 0,2 |
Menor ou igual a 0,15 |
Menor ou igual a 0,05 |
Menor ou igual a 0,02 |
Tecnologia de construção e processo de remendo cerâmico resistente ao desgaste
Preparação de superfície, reparo de carroceria, retificação, pasta de cerâmica, soldagem, exame de espessura e autoinspeção estão todos incluídos.
1. Trabalho preparatório: Os materiais devem ser adquiridos, as máquinas devem ser testadas, os trabalhadores devem ser escalados, a fonte de alimentação e a fonte de gás devem ser conectadas e outras providências devem ser tomadas.
2. Remova com eficácia sujeira, relevo e outras sujeiras das superfícies
3. Retificação angular: A parede do tubo pulverizado deve ser processada com uma rebarbadora e qualquer bordado em relevo ou outros itens soltos devem ser removidos da superfície do tubo. Para garantir que a qualidade do projeto atenda aos elevados requisitos, é legalmente proibido construir em ambiente com umidade superior a 85%.
4. Medidas de prevenção à poluição por poeira: Após retirar as bugigangas, coloque-as em local seco.
5. Aplique o liner cerâmico: Após combinar uniformemente os dois componentes de A e B, misture a cerâmica. Cole 0.4 e limpe-o uniformemente enquanto cola a folha de cerâmica durável. Menos de 0,4 mm separará cada folha. As juntas cerâmicas são lisas e planas.
6. Soldagem: Após colar as ferragens, insira-as no orifício da placa de revestimento cerâmico, crie um círculo com uma máquina de solda e, em seguida, fixe-as na superfície das ferragens com uma tampa de cerâmica.
7. Autoinspeção: Realize um exame de autoqualidade após aderir a camada cerâmica resistente ao desgaste e reprocesse quaisquer componentes defeituosos.
Fotos



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