Bolas abrasivas de alumina
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Bolas abrasivas de alumina

As bolas abrasivas de alumina são um material abrasivo comumente usado com pó de alumina como principal matéria-prima, amplamente utilizado em vários campos de processamento de abrasivos, com propriedades duras, resistentes ao desgaste, à corrosão e outras excelentes.
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Introdução de Produto

Nome do produto: Bolas abrasivas de alumina

As bolas abrasivas de alumina são conhecidas como bolas de moagem de cerâmica de alumina resistentes ao desgaste. As esferas abrasivas de alumina são um tipo de meio de moagem eficaz e de alta qualidade que é frequentemente empregado nos domínios de mistura, dispersão e moagem de materiais. É criado usando pó de alumina de alta pureza por meio de vários métodos e se beneficia por ser extremamente duro, altamente resistente ao desgaste e quimicamente estável. Tamanho de partícula pequeno, alta densidade e uma técnica de sinterização de alta temperatura são usados ​​para criar bolas de moagem de alumina, que podem suportar desgaste e pressão, mantendo resistência e durabilidade suficientes. dificulta a geração de quebra e oxidação de partículas, o que pode garantir a estabilidade e resistência da eficiência de moagem. Devido à grande dureza, resistência ao desgaste e outras qualidades das bolas de moagem de alumina, não são necessários abrasivos adicionais. o produto no meio ambiente. Isso torna as bolas abrasivas de alumina um tipo de material de moagem que economiza energia, é ecologicamente correto e saudável.

 

Estatísticas Básicas

Série

BMYM92

BMYM95

AL2O3 (%)

92±0.5

95±0.5

Dureza (Mohs)

9

9

Densidade aparente (g/cm3)

Maior ou igual a 3,6

Maior ou igual a 3,7

Taxa de autodesgaste (‰)

Menor ou igual a 0,15

Menor ou igual a 0,1

Dimensão (mm)

φ0.5-90

φ0.5-90

 

Propriedades

A bola abrasiva de alumina é um tipo de meio de moagem de alto desempenho, que possui algumas características excelentes.

1. Alta dureza: A dureza da bola abrasiva aAlumina é 9, que perde apenas para o diamante e o carboneto de silício em todos os abrasivos, e pode moer com eficácia materiais de várias durezas.

2. Boa resistência ao desgaste: A bola abrasiva de alumina tem alta resistência ao desgaste, pode manter o nivelamento e a precisão da superfície e prolongar a vida útil.

3.Alta densidadee leve, que pode melhorar a densidade do abrasivo, gerar mais energia no processo de colisão entre a bola abrasiva e a matéria suspensa e melhorar a eficiência da retificação.

4. Forte resistência à corrosão: A bola abrasiva de alumina tem boa resistência à corrosão de soluções ácidas, alcalinas e outras soluções químicas e não é fácil de ser corroída e danificada.

5.Boa estabilidade: abola abrasiva de alumina em alta temperatura, alta pressão e outros ambientes agressivos também pode manter a estabilidade, não é fácil de quebrar ou deformar.

 

Aplicativo

As esferas abrasivas de alumina são um tipo de esferas abrasivas de alto desempenho e alta qualidade que são amplamente utilizadas nas indústrias de abrasivos e revestimentos, bem como em vários processamentos abrasivos e manuseio de pó. As esferas de moagem de alumina são usadas em muitas indústrias diferentes, principalmente na cerâmica, Indústrias química, farmacêutica, metalúrgica, de pigmentos e eletrônica. As bolas de moagem de alumina são usadas na indústria cerâmica para criar produtos como cerâmica sanitária e telhas de construção. nas indústrias química, farmacêutica e outras. As esferas de moagem de alumina também são amplamente utilizadas na produção de dispositivos microeletrônicos no setor eletrônico.

 

Processo de produção de esferas abrasivas de alumina

As esferas abrasivas de alumina são abrasivos de alto desempenho e seu processo de produção geralmente inclui as seguintes etapas: 1. Preparação da matéria-prima: escolha o pó de alumina correto como matéria-prima e incorpore uma certa proporção de aditivos e estabilizantes conforme necessário. 2. Fabricação de bolas secas: após misturar pó de alumina e aditivos uniformemente, por tratamento térmico em alta temperatura: após misturar pó de alumina e aditivos, adicione uma certa quantidade de água ou solventes orgânicos para formar uma pasta. Em seguida, ele é formado em uma forma esférica por uma máquina de fazer bolas ou de comprimidos e, finalmente, entra nas etapas do processo, como secagem e sinterização. 4. Secagem e sinterização: Coloque a bola de moagem de alumina feita no forno para secar para remover a umidade residual e solventes orgânicos. Em seguida, as esferas secas são colocadas no forno e passam por um processo de sinterização em alta temperatura para formar abrasivos de alumina esférica de alta resistência e alta dureza. 5. Teste de propriedade: físico, químico, mecânico, etc. da bola de moagem de alumina produzida

 

A imagem mostra

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O processo de produção

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