Revestimentos soldáveis
Material do produto: Cerâmica de alumina
Conteúdo de AL2O3 (%): 92/95
Cor do produto: Branco
Densidade aparente (g/cm3): Maior ou igual a 3,6/ Maior ou igual a 3,7
Dureza (Mohs):9
Introdução ao produto
O revestimento soldável é um material de proteção resistente ao desgaste de alto desempenho, usado principalmente para soldar amostras, acessórios, superfícies de trabalho e outros locais no trabalho de soldagem para evitar o desgaste do material e a erosão por pulverização catódica da superfície de máquinas e equipamentos no processo de produção.
Característica
Revestimentos soldáveis feitos principalmente de material de alumina, têm alta dureza, resistência, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e também têm boa resistência ao calor e podem suportar altas temperaturas. Comparados com revestimentos soldados de metal tradicionais, revestimentos soldados de cerâmica resistentes ao desgaste proporcionam melhor proteção e protegem a máquina contra desgaste e corrosão.
De acordo com vários requisitos de trabalho, ele pode ser processado em vários tamanhos, espessuras, tratamentos de superfície, etc. Além disso, ele também pode melhorar a qualidade e a eficiência do desgaste e reduzir os custos de produção. Ele pode estender a vida útil da máquina.
Aplicativo
Revestimentos soldáveis são um tipo de material de proteção avançado com desempenho superior e multifuncional, que tem uma ampla perspectiva de aplicação e demanda de mercado.
1. Indústria siderúrgica e de fundição: O revestimento de disco de alumina é adequado para a proteção de peças vulneráveis nas indústrias de siderurgia, fundição e fundição contínua.
2. Cimento: Chapas de alumina resistentes ao desgaste podem ser usadas na produção de cimento para proteger funis, caixas de alimentação, ciclones, etc. do desgaste.
3. Processamento químico: O revestimento cerâmico de alta alumina é usado como revestimento protetor para proteger tanques de armazenamento, reatores e outros equipamentos.
Especificação
| Series | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Maior ou igual a 75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | Maior ou igual a 21 | 94.8±0.5 |
|
Resistência à flexão (Mpa) |
Maior ou igual a 220 | Maior ou igual a 250 | Maior ou igual a 300 | Maior ou igual a 400 | Maior ou igual a 800 |
|
Resistência à compressão (Mpa) |
Maior ou igual a 1050 | Maior ou igual a 1300 | Maior ou igual a 1600 | Maior ou igual a 2000 | - |
|
Resistência à fratura (MPam1/2) |
Maior ou igual a 3,70 | Maior ou igual a 3,80 | Maior ou igual a 4.0 | Maior ou igual a 4,5 | Maior ou igual a 7 |
|
dureza Rockwell (AHR) |
Maior ou igual a 82 | Maior ou igual a 85 | Maior ou igual a 88 | Maior ou igual a 90 | Maior ou igual a 88 |
| Volume de desgaste (cm3) | Menor ou igual a 0.25 | Menor ou igual a 0.2 | Menor ou igual a 0.15 | Menor ou igual a 0.05 | Menor ou igual a 0.02 |
| Densidade aparente (g/cm3) | Maior ou igual a 3,6 | Maior ou igual a 3,65 | Maior ou igual a 3,7 | Maior ou igual a 4,1 | Maior ou igual a 5,9 |
| Tamanho | Comprimento | Largura | Altura |
| Azulejo de cerâmica de alumina (furo) | 50~150 | 30~100 | 10~50 |
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