Bolas Catalisadoras de Alumina e Zircônia
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Bolas Catalisadoras de Alumina e Zircônia

A bola catalisadora de alumina e zircônia é um novo material cerâmico com excelentes propriedades, como alta temperatura, alta pressão e resistência à corrosão. É uma partícula cerâmica esférica dura e resistente à corrosão, formada pela mistura de dois materiais, alumina e zircônia, em uma determinada proporção, e sinterizada em alta temperatura. As bolas catalisadoras de alumina e zircônia são amplamente utilizadas em catalisadores, enchimentos e meios filtrantes nas áreas da indústria química, petróleo, energia elétrica e metalurgia.
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Introdução de Produto

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Introdução aos produtos

As bolas catalisadoras de alumina zircônia também são conhecidas como bolas cerâmicas de alumina zircônia, bolas de liga de alumina zircônia e bolas catalisadoras de alumina zircônia, bola de alumina zircônia, etc. O catalisador amplamente utilizado, bola catalisadora de alumina zircônia, tem qualidades excepcionais, incluindo forte estabilidade química, resistência mecânica e resistência ao desgaste. A bola catalisadora pode ser usada em processos de reação catalítica nas indústrias petrolífera, química e outras. Muitas vezes é feito de materiais estáveis ​​em altas temperaturas, como alumina e zircônia.

Parâmetro de índice

Série

BMZTA10

BMZTA15

BMZTA60

BMZTA70

ZrO2 (%)

10±0.5

15±0.5

60±0.5

70±0.5

Dureza (Mohs)

7

8

8

8

Densidade aparente (g/cm3)

Maior ou igual a 3,2

Maior ou igual a 3,8

Maior ou igual a 4,5

Maior ou igual a 4,7

Taxa de uso próprio (%)

Menor ou igual a 0,02

Menor ou igual a 0,015

Menor ou igual a 0,01

Menor ou igual a 0,008

Dimensão (mm)

φ1-10

φ1-10

φ1-10

φ1-10

 

Características

1.Alta atividade: a bola catalisadora de alumina e zircônia tem alta atividade catalítica e pode catalisar efetivamente várias reações químicas.

2.Boa resistência a altas temperaturas: a bola catalisadora de alumina e zircônia tem boa resistência a altas temperaturas e pode manter a atividade catalítica em ambientes de alta temperatura.

3.Boa resistência à corrosão: a bola catalisadora de alumina e zircônia tem excelente resistência à corrosão e pode funcionar normalmente em ambientes agressivos, como ácidos e álcalis.

4.Alta estabilidade: A bola catalisadora de alumina e zircônia tem alta estabilidade e pode manter a atividade catalítica por um longo tempo.
5.Ampla aplicabilidade

 

Aplicativo

As bolas catalisadoras de alumina e zircônia são amplamente utilizadas em reações catalíticas em áreas químicas, petroquímicas, de proteção ambiental, fertilizantes, farmacêuticas e outras. As aplicações específicas incluem:

1. Indústria petroquímica: olefinização, vulcanização, craqueamento, oxidação, aromatização e outros processos no processo de processamento petroquímico podem ser facilitados por bolas catalisadoras de alumina e zircônia.

2. Química fina: as bolas catalisadoras de alumina e zircônia podem promover esterificação, hidrogenação parcial, desidrogenação, oxidação, redução e outras reações na área de química fina.

3. Campo de proteção ambiental: a aplicação da bola catalisadora de alumina e zircônia no campo da proteção ambiental inclui tratamento de gases residuais, incineração de resíduos, tratamento de névoa ácida, etc.

4. A fabricação de fertilizantes: Uma bola catalisadora de alumina e zircônia pode ajudar na oxidação, redução, nitrificação, amoníaco e outros processos.

5. Na indústria farmacêutica, as bolas catalisadoras de alumina e zircônia podem ser usadas como catalisadores na produção, extração e refinamento de medicamentos.

 

Procedimento de produção

1. Preparação da matéria-prima: Prepare a quantidade necessária de matéria-prima de alumina e zircônia com base nos parâmetros e composição do catalisador fabricado.

2. Tratamento esférico: As matérias-primas de alumina e zircônia obtidas são processadas em partículas esféricas com especificações consistentes e aparência redonda usando equipamento de esferoidização após mistura, adição de água, peneiração e outras operações.

3. Pré-tratamento: Para eliminar impurezas e produtos químicos perigosos das superfícies das partículas esféricas tratadas e, ao mesmo tempo, melhorar sua resistência e estabilidade térmica, as partículas são processadas por meio de secagem, calcinação e outros processos.

4. Carregamento de componentes ativos: os componentes ativos necessários (como molibdênio, cobalto, níquel, etc.) são dissolvidos em um solvente adequado e, em seguida, o catalisador esférico preparado é imerso na solução do componente ativo para adsorção. A quantidade de componente ativo carregado e as características do catalisador são influenciadas pelas configurações de temperatura e tempo de adsorção.

5. Recalcinação: O catalisador que adsorve os princípios ativos é calcinado mais uma vez para aumentar a aderência dos princípios ativos à superfície do catalisador e para condensar a estrutura do catalisador, o que melhora a reação catalítica.

 

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