Forro cerâmico soldado de alumina resistente ao desgaste
Material do produto: cerâmica de alumina
Conteúdo AL2O3 (%):92/95
Cor do produto: Branco
Densidade aparente (g/cm3): Maior ou igual a 3,6/ Maior ou igual a 3,7
Dureza (Mohs):9
Introdução
O revestimento cerâmico para soldagem de alumina resistente ao desgaste é feito de alumina de alta pureza e outros materiais cerâmicos. Comparado com o forro de soldagem de metal tradicional, o forro de soldagem de cerâmica resistente ao desgaste pode proteger melhor o equipamento contra desgaste e corrosão. Ele instala o forro diretamente na superfície do equipamento por soldagem.
Característica
1. Boa resistência ao desgaste: feito de alumina de alta pureza, zircônia e outros materiais, alta dureza, pode prevenir eficazmente o desgaste e a corrosão do equipamento.
2. Excelente resistência a altas temperaturas: o revestimento de soldagem de cerâmica resistente ao desgaste pode funcionar de forma estável em ambientes de alta temperatura por um longo tempo e não será afetado pela alta temperatura do equipamento.
3. Boa resistência à corrosão: Devido ao uso de materiais cerâmicos especiais, o revestimento de soldagem de cerâmica resistente ao desgaste tem excelente resistência a ácidos e álcalis e resistência à corrosão.
4. Fácil instalação: Pode ser instalado diretamente na superfície do equipamento por soldagem, fácil de usar e instalação simples.
5 Econômico e prático: em comparação com o revestimento de soldagem de metal tradicional, o revestimento de soldagem de cerâmica resistente ao desgaste tem uma vida útil mais longa e melhores benefícios econômicos.
6. Forte personalização: vários tamanhos e formatos podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente e podem atender às necessidades de diversos equipamentos e ocasiões.
Aplicativo
O revestimento de soldagem de cerâmica resistente ao desgaste é amplamente utilizado em peças de desgaste de aço, metalurgia, mineração, materiais de construção, energia elétrica e outras indústrias.
Especificação
| Series | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Maior ou igual a 75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | Maior ou igual a 21 | 94.8±0.5 |
|
Força de flexão (Mpa) |
Maior ou igual a 220 | Maior ou igual a 250 | Maior ou igual a 300 | Maior ou igual a 400 | Maior ou igual a 800 |
|
Resistência à compressão (Mpa) |
Maior ou igual a 1050 | Maior ou igual a 1300 | Maior ou igual a 1600 | Maior ou igual a 2.000 | - |
|
Resistência à fratura (MPam1/2) |
Maior ou igual a 3,70 | Maior ou igual a 3,80 | Maior ou igual a 4.0 | Maior ou igual a 4,5 | Maior ou igual a 7 |
|
dureza Rockwell (HRA) |
Maior ou igual a 82 | Maior ou igual a 85 | Maior ou igual a 88 | Maior ou igual a 90 | Maior ou igual a 88 |
| Volume de desgaste (cm3) | Menor ou igual a 0,25 | Menor ou igual a 0,2 | Menor ou igual a 0,15 | Menor ou igual a 0,05 | Menor ou igual a 0,02 |
| Densidade aparente (g/cm3) | Maior ou igual a 3,6 | Maior ou igual a 3,65 | Maior ou igual a 3,7 | Maior ou igual a 4,1 | Maior ou igual a 5,9 |
| Tamanho | Comprimento | Largura | Altura |
| Forro soldável (com furo) | 50~150 | 30~100 | 10~50 |
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