Bolas de moagem de alumina
Material: Al2O3
Al2O3 92% 95%
Dureza de Mohs 9
Bulk density(g/cm3) >=3.6 3.7
Taxa de autodesgaste<= 0.15 0.1
Tamanho: diâmetro0.5-90mm
Vantagem: Longo tempo de serviço, baixo custo de manutenção, alta tenacidade à fratura e superfície super lisa, grande gravidade específica, resistência à abrasão, grau de abrasão PPM
Introdução do produto:
As bolas fabricadas com pó de alumina por dosagem, moagem, moagem, moldagem, secagem e queima são chamadas de bolas de meio de moagem de alumina. A Titan oferece principalmente bolas de cerâmica com teor de alumina de 92% e 95%, que são separadas em bolas de moagem secas e bolas de moagem úmidas com base em várias circunstâncias operacionais. Além disso, também fabricamos esferas de moagem de zircônio.
Esferas de moagem feitas de cerâmica de alumina são aceitáveis em termos de dureza, densidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e custo.
Propriedades:
baixa abrasão
alta dureza
sem estalo
alta eficiência de moagem
Aplicativo:
As bolas de moagem de alumina são amplamente utilizadas na construção de cerâmica sanitária, materiais eletrônicos, metalurgia, minerais, vidro, cimento, produtos químicos, tintas, indústria de revestimento, etc.
Adequado para moinhos agitadores para processamento ultrafino de sólidos em líquidos, moinhos de cestos, moinhos de pinos, moinhos de circulação e passagem, etc.
A pergunta e a resposta
1 Problema: A alumina é um óxido anfotérico, que reage facilmente com ácidos e álcalis, e haverá íons de alumínio na pasta?
Responder:A alumina mencionada nos livros do ensino médio é uma estrutura iônica fácil de hidrolisar e ionizar, podendo reagir com ácidos e bases. A estrutura principal da cerâmica de alumina é o cristal de a-alumina, que pertence ao sistema cristalino trigonal. O zwitterion faz a transição de ligações iônicas para ligações covalentes. Portanto, as propriedades químicas são muito estáveis. A razão para o acinzentamento da pasta branca não é causada pelos íons de alumínio, mas pela oxidação do ferro que foi triturado no aço inoxidável para formar óxido de ferro preto.
2. Problema: a dureza de Mohs é menor que a da zircônia e a resistência ao desgaste não é boa?
Resposta: Somente a zircônia de fase cúbica queimada a 2.400 graus tem uma dureza de grama de 9, a dureza Mohs da zircônia tetragonal queimada a 1.500 graus é 7, e a dureza Mohs da cerâmica de a-alumina é próxima de 9.
Índice de Performance:
| Series | BMYM92 | BMYM95 |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
| Dureza (Mohs) | 9 | 9 |
| Densidade aparente (g/cm3) | Maior ou igual a 3,6 | Maior ou igual a 3,7 |
| Taxa de desgaste(%) | Menor ou igual a 0,15 | Menor ou igual a 0,1 |
| Dimensão (mm) | φ0.5~90 | φ0.5~90 |
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O processo de produção
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