Bola de moagem cerâmica de alumina
Cor do produto: branco
Conteúdo de alumina:92% 95%
Dureza de Mohs: 9
Densidade aparente (g/cm3): Maior ou igual a 3.6 3.7
Taxa de autodesgaste: Menor ou igual a 0.15 0.1
tamanho:diâmetro0.5-90 mm
Certificado: ISO9001
Embalagem do produto: 25kg/saco/conforme exigência
Descrição
A bola de moagem de cerâmica de alumina é criada misturando, pulverizando, moendo, moldando, secando e sinterizando, e as matérias-primas usadas incluem bauxita, pó de rolo, alumina e pó de alfa-alumina calcinado em alta temperatura. É usado principalmente como meio de moagem e é amplamente utilizado. Dependendo da concentração de alumina, ela também pode ser separada em bolas de alumínio médio, bolas de alumínio médio alto e bolas de alumínio alto.
Características
(1) O ingrediente principal deste produto é a alumina premium, que possui um alto grau de brancura e não afeta o calibre do material moído.
(2) O produto é feito por laminação e prensagem isostática e tem uma alta gravidade específica, o que pode aumentar significativamente a eficiência de moagem do moinho de bolas, encurtar o tempo de moagem e aumentar a quantidade de materiais de moagem adicionados.
(3) A esfera de moagem com alto teor de alumina tem baixo desgaste e pode aumentar significativamente a vida útil do corpo de moagem.
(4) O produto pode suportar corrosão, ácidos, álcalis e temperaturas acima de 1,000 graus.
Os fatores que afetam a resistência ao desgaste
A resistência ao desgaste da cerâmica refere-se à capacidade dos materiais cerâmicos resistentes ao desgaste de resistir ao desgaste mecânico.
1. Dureza: A dureza do material cerâmico resistente ao desgaste reflete a capacidade da cerâmica de resistir ao material que está sendo pressionado na superfície. Quanto maior a dureza, menor a profundidade da intrusão do material, menor o volume de desgaste e maior a resistência ao desgaste.
2. Força: Com alta resistência, pode fornecer um bom suporte para resistir ao desgaste e dar pleno desempenho à capacidade de antidesgaste e difícil de resistir ao desgaste, ou seja, força e dureza se complementam.
3. Rugosidade: Quanto menor o valor da rugosidade, maior a resistência à fadiga e ao desgaste. A rugosidade superficial da cerâmica tem certa relação com a espessura das partículas do pó sob certas condições.
Aplicativo
É amplamente utilizado em vários tipos de cerâmica, esmaltes e vidro e possui excelentes propriedades, incluindo alta resistência, alta dureza, alta resistência ao desgaste, grande gravidade específica, volume compacto, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e nenhuma poluição. Para máquinas de moagem fina, como moinhos de bolas, moinhos de potes e moinhos vibratórios, ele serve como meio de moagem. Em comparação com pedras esféricas normais ou paralelepípedos naturais, sua eficiência de moagem e resistência ao desgaste são substancialmente melhores.
Parâmetros técnicos
Esfera de moagem de cerâmica de alumina | ||
Série | BMTL92 | BMTL95 |
Al2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
Dureza (Mohs) | 9 | 9 |
Densidade aparente (g/cm3) | Maior ou igual a 3,6 | Maior ou igual a 3,7 |
Taxa de autodesgaste (‰） | Menor ou igual a 0,15 | Menor ou igual a 0,1 |
Dimensão (mm) | Φ0.5-90mm |
Moagem de contas de cerâmica
Série | BMpro50 | BMpro60 | BMpro70 | BMpro92 | BMpro92s | BMpro95 | BMpro92M | BMpro92M |
AL2O3 (%) | 50±0.5 | 60±0.5 | 70±0.5 | 92±0.5 | 90±0.5 | 95±0.5 | 90±0.5 | 95±0.5 |
Dureza (Mohs) | 7 | 7 | 8 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
Densidade aparente (g/cm3) | Maior ou igual a 2,8 | Maior ou igual a 2,8 | Maior ou igual a 3,2 | Maior ou igual a 3,6 | Maior ou igual a 3,7 | Maior ou igual a 3,7 | Maior ou igual a 3,7 | Maior ou igual a 3,7 |
Taxa de autodesgaste (g/kg.h) | Menor ou igual a 2,5 | Menor ou igual a 2,3 | Menor ou igual a 2 | Menor ou igual a 1,6 | Menor ou igual a 1,3 | Menor ou igual a 1,3 | Menor ou igual a 0,8 | Menor ou igual a 0,6 |
Dimensão (mm) | φ1-10 | φ1-10 | φ0.5-10 | φ0.5-20 | φ0.5-20 | φ0.5-20 | φ0.5-20 | φ0.5-20 |
Imagem do produto
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