Bolas cerâmicas de alumina para moinho de bolas

Descrição

As bolas cerâmicas de alumina para moinho de bolas são amplamente utilizadas em diferentes aplicações devido à sua alta resistência, alta dureza, alta resistência ao desgaste, proporção séria, tamanho pequeno, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, sem poluição e outras características excelentes. Tipos de cerâmicas, esmaltes, vidros, produtos químicos e outras fábricas de acabamento e processamento profundo de materiais espessos e duros, principalmente bolas de alto teor de alumina com teor de 92 são as mais comuns.

Em comparação com bolas de pedra natural e bolas de porcelana comuns, sua resistência ao desgaste é aumentada em 20--40 vezes, a eficiência de moagem é aumentada em 40--60% e a eficiência de moagem é aumentada em 30--40%, e o custo abrangente é de 40--40% das bolas de pedra natural. -60%, a vida útil do moinho aumentou de 2 anos para 6--8 anos. A bola de cerâmica de alta alumina resistente ao desgaste produzida por nossa fábrica é selecionada como meio de moagem, o que traz benefícios abrangentes consideráveis.

Processo de inspeção

Após a fabricação da bola com alto teor de alumina, ela precisa ser inspecionada adequadamente. As etapas de inspeção são as seguintes: 1. A bola de cerâmica tratada com alto teor de alumina é pesada com uma balança de 1g. 2. Em seguida, coloque a bola de cerâmica na jarra e adicione o mesmo peso de água. Após a selagem, ele precisa ser selado para evitar vazamento de água. Coloque-o na máquina de teste de resistência à abrasão e triture a 80 rotações por minuto durante 24 horas. 3. Retire a bola de alumina do tanque de moagem, lave com água, seque e pese. 4. O diâmetro médio das esferas de alto teor de alumina medido.

Aplicativo

1. Pó de quartzo:

Como sua cor é muito branca e o pó de quartzo também é branco, não poluirá o pó de quartzo durante o processo de moagem. A dureza do pó de quartzo é relativamente alta, portanto, são necessárias bolas de alumina com dureza relativamente alta. A dureza das esferas de alumina está relacionada ao teor de alumina, e esferas de alumina com alto teor são geralmente usadas para moagem.

2. Vidro

A moagem de pó de vidro também requer bolas de alumina de alta dureza. As bolas de alumina de alta dureza produzem menos impurezas ao moer o vidro, o que pode melhorar a qualidade do vidro.

3. Eletrodos positivos e negativos da bateria de lítio

As baterias de lítio possuem características de alta tensão e alta capacidade. Assim como os chips, pode haver mais estruturas no mesmo espaço, o que pode aumentar a potência das baterias de lítio. Atualmente, as baterias de lítio estão sendo atualizadas e iteradas, e as matérias-primas estão passando para o nível nanométrico. Tanto os materiais positivos quanto os negativos possuem bolas de alumina para participar da moagem.

4. Cimento em pó

A moagem de pó de cimento requer abrasivos com baixa densidade, condutividade térmica e baixo desgaste. As bolas de alumina possuem essa característica. O uso de bolas de alumina pode melhorar muito a qualidade do pó de cimento.

Especificação técnica

Fotos do produto

Nossa mídia de moagem

O processo de produção

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