O revestimento de alumina resistente ao desgaste tem as seguintes características:
1) alta dureza e alta resistência
2) boa resistência ao desgaste e longa vida útil
3) fácil de instalar, pode instalar várias formas de equipamentos
4). Ampla gama de uso e forte adaptabilidade
Equipamento disponível para revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste
1). Sistema de transporte de carvão: pode ser usado para bloqueio de ar, depósito de carvão bruto, balde de queda de carvão, tubo de queda de carvão e revestimento de tambor
2). Sistema de pó: cilindro do moinho de carvão de velocidade média, tubo de saída do separador, cotovelo de enchimento, cone interno do separador, palheta guia, etc.
3). Sistema de dessulfuração: pode ser usado em tubulações de calcário
4). Sistema de alimentação de pó: casca de remoção de poeira, tubo de poeira de carvão do impulsor de remoção de poeira, manga de proteção de termômetro, misturador de poeira de carvão, orifício de contração de estrangulamento, etc.
5). Sistema de remoção de poeira: pode ser usado para haste de suporte de pré-aquecedor de ar, defletor de pré-aquecedor, parede de tubo de pré-aquecedor, concha de ventilador de tiragem induzida, parede de tubo de combustão e outros equipamentos
6). Sistema de injeção: pode ser usado no equipamento de corpo cônico do concentrador de carvão pulverizado e no equipamento separador de concentração e diluição de carvão pulverizado
7). Sistema de descarga de graxa: tubo de descarga de cinzas, carcaça do ventilador de cinzas secas, impulsor do ventilador, válvula e parede do cilindro, tubulação de escória
8). Moinho de carvão de bola de aço: pode ser usado para equipamentos de tubulação de saída de moinho de carvão, separador de serragem, equipamento separador de pó grosso e fino, tubo de retorno de pó e outros equipamentos para o melhor efeito de moagem dispersiva. Se a taxa de enchimento dos grânulos de moagem for muito alta, é muito fácil fazer com que a temperatura interna do moinho de areia suba. A taxa de enchimento dos grânulos de moagem é muito baixa, a eficiência de moagem é baixa e a perda dielétrica é grande. Portanto, a taxa de enchimento efetiva é um dos fatores-chave para melhorar a eficiência de moagem dos grânulos de zircônia.
