uma. As microesferas de zircônia foram feitas primeiramente a partir de matérias-primas de micro e sub-nanoescala e tecnologia avançada. Vários indicadores técnicos e de desempenho atingiram o nível avançado internacional. Usado principalmente para moagem ultrafina e moagem de "poluição zero", alta viscosidade, materiais de alta dureza, como cerâmica eletrônica, materiais magnéticos, zircônia, sílica, silicato de zircônio, dióxido de titânio, medicamentos e alimentos, pigmentos, corantes, tintas, especiais produtos químicos, etc. dispersão.
b. Alta eficiência de moagem: devido à alta densidade real dos grânulos de zircônio, sob a mesma velocidade de movimento, eles têm maior energia cinética de moagem e a eficiência de moagem é 2-3 vezes maior que a dos grânulos de cerâmica comuns. Melhores resultados podem ser obtidos.
c. Resistência ao impacto e baixo desgaste: devido ao alto teor de ZrO2 nos grânulos de zircônio, tem as vantagens de alta densidade, alta tenacidade, baixo desgaste, sem bolas quebradas, fragmentação, etc., e a poluição de dispersão de abrasivos é pequena. Sua resistência ao desgaste é 4-10 vezes maior que as esferas de cerâmica comuns.
d. Boa estabilidade: boa estabilidade, resistência à corrosão ácida e alcalina.
e. Boa fluidez: boa redondeza, superfície lisa, sem poros, brilho reflexivo, fácil de limpar. A fluidez entre microesferas é boa e o desgaste do equipamento é pequeno.
