Quais materiais devem ser usados para o revestimento e os meios de moagem do moinho de bolas?
1. O revestimento do moinho de bolas é melhor usar tijolos de revestimento cerâmico
A aparência do tijolo de revestimento cerâmico do moinho de bolas é de um branco delicado, e os dois tijolos de revestimento são conectados por botões de pressão para garantir a resistência da conexão. Seu principal componente é a alumina de alta qualidade, que possui alta brancura e não afeta negativamente a qualidade do material moído.
Existem cinco tipos de tijolos de revestimento cerâmico para moinhos de bolas, ou seja, tijolos retos, tijolos inclinados, meio tijolos retos, meio tijolos inclinados e tijolos finos.
Os tijolos de revestimento cerâmico de moinho de bolas têm excelente resistência ao desgaste, que é 266 vezes maior que o aço manganês. Eles são usados principalmente como revestimentos resistentes ao desgaste de moinhos de bolas. Eles são combinados com bolas de alta alumina para moer lama fina.
2. O meio de moagem do moinho de bolas é melhor usar bolas de alta alumina
As bolas de alta alumina são esferas brancas com diâmetros que variam de 0,5 mm a 120 mm.
O principal componente das esferas de alta alumina é a alumina de alta qualidade da Shandong Aluminium Company, uma subsidiária da China Aluminium Corporation. Tem uma grande especificidade, que pode melhorar muito a eficiência de moagem e, ao mesmo tempo, aumentar o volume efetivo do moinho de bolas, aumentando assim a quantidade de materiais de moagem; possui excelentes características de resistência a altas temperaturas, resistência a ácidos, resistência a álcalis e resistência à corrosão; é uma bola de cerâmica com desgaste ultrabaixo. O desgaste é de apenas 1,5/10,000, o que prolonga muito a vida útil da esfera de moagem, reduzindo assim o custo dos clientes.
A esfera de alta alumina tem excelentes características, como alta resistência, alta dureza, alta resistência ao desgaste, alto peso específico, resistência a altas temperaturas, resistência a ácidos e álcalis, resistência à corrosão e ausência de poluição. É amplamente utilizado em diferentes tipos de cerâmica, esmalte, vidro e matérias-primas químicas. Acabamento e processamento profundo, sua eficiência de trituração e moagem e resistência ao desgaste são muito superiores às pedras esféricas comuns e seixos naturais, e é um excelente meio de moagem para equipamentos de trituração fina, como moinhos de bolas, moinhos de pote, moinhos de vibração, etc.
