Os fornos elétricos são amplamente utilizados como dispositivos de aquecimento para queima. Além da sinterização de pressão atmosférica, ou seja, sinterização sem pressão, há sinterização por prensagem a quente e sinterização por prensagem isostática a quente. Embora a sinterização por prensagem a quente contínua aumente a produção, o custo do equipamento e da matriz é muito alto. Além disso, devido ao aquecimento axial, o comprimento dos produtos é limitado. A sinterização por prensagem isostática a quente usa gás de alta temperatura e alta pressão como meio de transferência de pressão, que tem a vantagem de aquecimento uniforme em todas as direções. É muito adequado para a sinterização de produtos com formas complexas. Devido à estrutura uniforme, as propriedades do material são 30 ~ 50% maiores do que as da sinterização por prensagem a frio. É 10-15% maior do que a sinterização por prensagem a quente geral. Portanto, alguns produtos cerâmicos de alumina de alto valor agregado ou peças especiais para defesa nacional e indústria militar, como rolamentos de cerâmica, espelhos, combustível nuclear e cano de arma, adotam o método de prensagem isostática a quente.
Alguns precisam de acabamento após a sinterização. Por exemplo, produtos que podem ser usados como ossos artificiais requerem alto acabamento superficial, como espelho, para aumentar a lubricidade. Devido à alta dureza do material, necessita de um material mais duro para lixar e polir o tijolo para o acabamento. Tal como SiC, B4C ou diamante. Geralmente, adota o desbaste passo a passo do abrasivo grosso ao fino, e a superfície final é polida. Geralmente< 1="" pode="" ser="" usado="" µm="" micron="" al2o3="" em="" pó="" ou="" pasta="" de="" diamante="" para="" lixar="" e="" polir.="" além="" disso,="" os="" métodos="" de="" processamento="" a="" laser="" e="" ultra-sônico,="" moagem="" e="" polimento="" também="" podem="" ser="">
A fim de fortalecer as cerâmicas de alumina e melhorar significativamente sua resistência mecânica, um novo processo de fortalecimento de cerâmicas de alumina é introduzido no exterior. O processo é novo e simples. O meio técnico adotado é revestir uma camada de filme composto de silício na superfície da cerâmica de alumina por revestimento a vácuo de raio eletrônico, revestimento por pulverização catódica ou evaporação de vapor químico e aquecê-la a 1200 ℃ ~ 1580 ℃ para endurecer cerâmicas de alumina.
A resistência mecânica de cerâmicas de alumina reforçadas pode ser bastante aumentada na base original para obter cerâmicas de alumina com resistência.
