Jun 08, 2020 Deixe um recado

A placa composta cerâmica resistente ao desgaste tem excelente efeito de aplicação na planta de sinterização


O ramo de sinterização de uma fundição de aço usa chumbo e zinco como matéria-prima para produzir blocos de sinterização e adota um sistema de trabalho contínuo de 24 horas. No entanto, devido a problemas como a grande descarga de minério, o longo tempo de alimentação e o sério desgaste do equipamento, a produção é frequentemente interrompida e apressada para reparo. Esses problemas causaram um sério impacto na produção. Após prática repetida, foi testada placa compósita de cerâmica resistente ao desgaste na tremonha do transportador de correia de borracha, placa deflectora e entrada do cilindro de mistura e tremonha de entrada, e foi obtido um bom efeito de resistência ao desgaste. Desde então, na revisão do equipamento e tem estado na parte de trás do redutor de pressão do armazém de pó, saída do cilindro, porta de alimentação, quatro tomadas instaladas na placa composta de cerâmica resistente ao desgaste.Especialmente na tremonha da lixeira, desde a instalação da placa composta de cerâmica resistente ao desgaste, não há desgaste óbvio e foram obtidos bons benefícios econômicos.

A placa compósita de cerâmica resistente ao desgaste é feita de Al 2 O 3 como principal matéria-prima, óxido de metal raro como fluxo e depois fundida com borracha especial e adesivo orgânico de alta resistência após {{3 Alta temperatura.

Suas principais características:

1 Alta dureza. A dureza da BQ 80 ~ 90 foi determinada, mais difícil que o minério, carvão, cinzas e outros minerais.

2 Forte resistência ao desgaste. A resistência ao desgaste medida é 266 vezes a das chapas de aço.

3 Baixa densidade e fácil de processar. A densidade do painel composto de cerâmica resistente ao desgaste é de 3. 6 g / cm. A placa composta de cerâmica resistente ao desgaste pode ser cortada, pode ser montada em conjunto torcido, não limitada pela forma, tamanho e instalação do equipamento.

4 resistência ao impacto. De acordo com as informações relevantes, o revestimento é solto a uma altura de 3 mm com uma esfera de aço 10 KG e não há fragmentação ou derramamento do revestimento. E a placa composta de cerâmica resistente ao desgaste pode absorver o ruído produzido no processo de transferência de material, e o efeito de redução de ruído é óbvio.

5 Forro de reposição para o vibrador. Primeiro, corte e solde a placa de aço de acordo com o tamanho da placa de corte do vibrador, depois solde os parafusos para fixar o vibrador e cole nela a placa de cerâmica composta resistente ao desgaste.

6 De acordo com as características de grande fluxo e grande força de limpeza na tremonha do transportador de correia, cole a placa defletora de reposição e aumente a área e o comprimento da placa defletora.A vantagem disso é que, quando o fundo se desgasta, o revestimento pode ser movido para baixo para continuar a usar.

7 Cole o revestimento de reposição. De acordo com a especificação e o tamanho da placa de revestimento de cerâmica de ferro fundido resistente ao desgaste, corte a chapa de aço comum, solde o parafuso fixo e cole a placa de composto de cerâmica resistente ao desgaste.

Para resumir, placa composta de cerâmica resistente ao desgaste:

- Excelente desempenho e longa vida útil.A placa compósita de cerâmica resistente ao desgaste instalada no misturador de cilindros e a porta de descarga do depósito de minério de retorno tem apenas um leve desgaste por vários anos e sua vida útil é muito prolongada.

- Superfície lisa e pasta firme. Mesmo instalado no local onde há um vibrador, o revestimento também não cai em um fenômeno quebrado. Desde a adoção do revestimento, não houve fenômeno de bloqueio de material.

- O revestimento é pequeno, leve e fino, o que não influencia a tecnologia de transporte de materiais e a calha.

-- Fácil de instalar. O produto é flexível e leve, e pode se decompor, torcer, cortar, para que a superfície de uso seja ampla. A placa composta de cerâmica resistente ao desgaste é colada diretamente no corpo do equipamento por meio de aglutinante orgânico, para evitar a corrosão do equipamento, prolongar a vida útil do equipamento, com melhores benefícios econômicos e sociais.


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