O primeiro método de produção industrial de alumina, o método de sinterização de soda, foi estudado aqui de 1856 a 1860. Em 1858, Lu Chadli propôs a produção de alumina a partir da sinterização de bauxita-soda. Desde Al203, o SiO2 na bauxita reagirá com a soda durante o processo de sinterização, forma-se aluminossilicato de sódio insolúvel em oxigênio, resultando em uma grande perda de alumina e soda. Em 1880, Miller propôs adicionar calcário à carga de soda e bauxita, para que nenhum aluminossilicato de sódio fosse formado ou raramente se formasse durante o processo de sinterização, o que reduzia bastante a perda de alumina e soda. Mais tarde, foi alterado para adicionar cal. Desenvolvido no atual processo de sinterização de álcalis e cal. Atualmente, este método é o principal método de produção industrial para o processamento de alumina produzida a partir de bauxita de alta sílica. Em 1889-1892, o austríaco KJ Bayer inventou o processo Bayer para a lixiviação direta da solução de bauxita para produzir oxidação de alumina. A produção em larga escala e o rápido desenvolvimento de chumbo abriram o caminho. Esse método é usado para tratar a bauxita de baixo silicato, especialmente a bauxita do tipo gibbsite, e seu efeito econômico está longe de ser comparável a outros métodos de produção. Atualmente, os processos de sinterização e Bayer são os principais processos industriais para a produção de alumina.
Em 1904, a produção mundial de alumina era de apenas 1.000 toneladas e em 1941 atingiu 1 milhão de toneladas. Em 1987, 82 plantas de alumina em 41 países em 25 países produziram alumina, e a capacidade anual total das plantas de alumina já em produção e planejadas para serem colocadas em produção era de 43 milhões de toneladas. Os principais produtores de alumina são Austrália, Estados Unidos, União Soviética, Jamaica, Japão, Iugoslávia, Alemanha Ocidental, França, Suriname e Canadá. A maioria da alumina produzida no exterior adota o método Bayer, seguido pelo método de sinterização e pelo método combinado. Ao longo dos anos, a produção estrangeira de alumina está reformando o processo, reduzindo o consumo de energia e desenvolvendo equipamentos especiais em grande escala com alta eficiência e baixo consumo; explorando a utilização abrangente de recursos. Melhorar a qualidade do produto, aumentar a variedade de produtos; detecção e análise, automação de controle de operação e outros aspectos fizeram grandes progressos. O desenvolvimento da indústria de alumina registrou uma clara tendência dos países desenvolvidos para os países produtores de bauxita. A nova planta de alumina fica próxima à mina e à base de energia. Nos últimos anos, outra característica da indústria de alumina é a escala crescente da construção da planta. Por exemplo, a planta soviética Nikolaev de alumina, que foi colocada em operação nos últimos anos, tem uma escala de 1 milhão de toneladas. A escala da planta de alumina Ogi Nis na Irlanda é de 800.000 toneladas / ano. É chamado o maior Gladesdi do mundo. A planta de alumina expandiu-se para 2,75 milhões de toneladas por ano. As fábricas em grande escala aumentam a produtividade do trabalho e reduzem os investimentos e custos unitários. As plantas de alumina na Europa e no Japão produzem principalmente alumina em pó, enquanto as Américas produzem principalmente areia. Nos últimos anos, devido ao uso extensivo de grandes células intermediárias de alimentação de ânodo pré-cozido, e para atender aos requisitos de proteção ambiental, a purificação eletrolítica de gases de combustão mudou de úmida para seca e a alumina em pó não conseguiu atender aos requisitos de produção. Portanto, a alumina para eletrólise de alumínio é gradualmente convertida em um tipo de areia. A alumina é usada principalmente como matéria-prima na produção de metal de alumínio por fundição eletrolítica de alumínio. (Uma tonelada de alumínio metálico requer cerca de 2 toneladas de alumina.) Em 1988, a produção de alumínio primário foi de cerca de 14,5 milhões de toneladas. Agora, a produção de alumínio primário perde apenas para a de vários metais não ferrosos. Para atender às necessidades do crescimento primário de alumínio, muitos países do mundo estão desenvolvendo vigorosamente a indústria de alumina. Além da principal fonte de alimentação de alumínio, a alumina tem sido amplamente utilizada em outros setores industriais. Esta alumina para fundição de alumínio sem eletrólise pertence a uma variedade de aluminas.
