A placa de revestimento do chute ficará seriamente gasta na aplicação diária. Em seguida, analisamos e comparamos quatro materiais de placa de revestimento comuns: ferro fundido, aço inoxidável, molécula de polietileno e cerâmica resistente ao desgaste, e discutimos a necessidade de popularizar amplamente a placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste em empresas de ferro e aço em muitos aspectos, como desgaste resistência, resistência ao impacto e benefícios econômicos.
A planta de sinterização e a planta de coque utilizam minério de ferro, carvão de coque e coque como matérias-primas de produção e transporte de matérias-primas para o próximo processo; É adotado o ciclo de 24 horas, com grande fluxo de minério de ferro, carvão coqueificável e coque e longo tempo de alimentação, o que pode causar sérios desgastes dos equipamentos de saída, principalmente rampa; Muitas vezes é forçado a parar para reparos de emergência durante a produção, e alguns chutes são instalados no ar com mais de dez metros e dezenas de metros de altura, por isso é difícil desmontá-los e substituí-los; Portanto, é particularmente importante melhorar a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto do material de revestimento do chute.
Comparação de propriedades de materiais de revestimento de chute comuns
1. Forro de ferro fundido
O ferro fundido é um material resistente ao desgaste comumente usado na engenharia. De acordo com o teor de carbono, o ferro fundido é dividido em três tipos: ferro fundido cinzento, ferro fundido branco e ferro fundido de cânhamo. Quando utilizada como placa de revestimento, sua dureza fica entre hb100 e 300. É dura, mas não pode ser cortada. A placa de revestimento com ferro fundido como matéria-prima é muito frágil e não pode suportar cargas de impacto pesadas.
2. Placa de revestimento de aço inoxidável
O material desta placa de revestimento de aço é feito de liga de molibdênio e cromo. Sua dureza é 2 ou 3 vezes maior que a da placa de ferro fundido e sua vida útil 12 vezes maior que a da placa de ferro fundido. Alcançou resultados óbvios na redução de poeira e taxa de rebote e redução da perda de placa de ligação, mas sua boa resistência ao desgaste é obtida endurecendo continuamente sua superfície sob forte carga de impacto, se não tiver carga de impacto suficiente e a condição de trabalho for principalmente atrito estático, suas características não podem ser totalmente exibidas e sua resistência ao desgaste é quase a mesma que a do aço carbono médio geral. Além disso, o custo da placa de revestimento de aço inoxidável é alto, a substituição frequente é fácil de causar grande desperdício e o material é diferente do metal base da calha, que é problemático na soldagem.
3. Forro molecular de polietileno
O material molecular de polietileno tem as características de boa resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito, bom desempenho de deslizamento, resistência à corrosão, bom desempenho de isolamento, textura leve, fácil processamento, boa absorção de choque e silenciamento. Na indústria de ferro e aço, é usado principalmente para placas de revestimento em equipamentos para transporte de pó magnético e carvão. Ele também pode prevenir o ruído e desempenhar um papel de proteção ambiental. A espessura geral é de 10 ~ 30 mm.
4. Placa de revestimento de cerâmica
Na verdade, materiais cerâmicos resistentes ao desgaste têm sido amplamente usados em placas de revestimento na Europa e na América desde o início dos anos 1990. Eles são usados principalmente em equipamentos mecânicos de fácil desgaste, como sistema de transporte de material, sistema de remoção de poeira e sistema de descarga de cinzas em energia térmica, aço, fundição, maquinaria, carvão, mineração, cimento e indústrias químicas. Eles usam principalmente uma espécie de alumina como principal matéria-prima e complementada com outros ingredientes, é sinterizada em alta temperatura até 1700 ℃. As placas de revestimento de cerâmica resistentes ao desgaste comumente usadas incluem principalmente remendo de cerâmica plana, remendo de cerâmica esférica, remendo de cerâmica soldada encamisada, tijolo de cerâmica soldado e placa de revestimento de cerâmica anisotrópica. Suas propriedades referem-se a: teor de alumina 92%, densidade 3,6g / cm3, dureza Rockwell 85hra, resistência à compressão 850mpa, tenacidade à fratura kic4 · 8Mpa · ML2, resistência à flexão 290mpa, condutividade térmica 20W / m · K e coeficiente de expansão térmica 7,2 × 10 -6m / m · Ko é caracterizado por boa resistência ao desgaste, alta resistência à carga de impacto, resistência à alta temperatura (pode operar entre 0 ℃ e 250 ℃ por um longo tempo), boa resistência a álcali fraco e ácido fraco, bom desempenho anti-queda , fácil instalação e substituição, ultra-alta resistência ao desgaste e tempos de manutenção reduzidos.
